Vakuum tökmə təkcə uyğunluq və funksiya testi üçün deyil, həm də məhsulun satışa çıxarılması marketinqi üçün tam tətbiq sahəsi üçün çoxsaylı yüksək keyfiyyətli model və prototiplərin istehsalı üçün sınaqdan keçirilmiş və sınaqdan keçirilmiş prosesdir.
Vakuum tökmə tətbiqlərin tam həcmi üçün çoxsaylı yüksək keyfiyyətli modellər və prototiplər istehsal etmək üçün sınaqdan keçirilmiş prosesdir; forma, uyğunluq və funksiya testləri daxil olmaqla.
Tinheo vakuum tökmə və silikon qəlibləmə ehtiyaclarınızı tam şəkildə yerinə yetirməyə qadirdir. Bu sahədə uzun illər təcrübəmizlə, biz sizin plastik hissələrinizi ən yüksək standartlara uyğun, eyni zamanda qənaətcil və sürətli dönüşlərlə hazırlaya bilərik.
Vakuum tökmə sərt və ya çevik hissələri hazırlamaq üçün əla üsuldur və yüksək keyfiyyətli prototiplər, funksiya testləri, konseptual yoxlama və nümayiş nümayişi üçün idealdır. Uretan tökmə hissələri tələb olunduqda bir neçədən yüzlərlə hazırlana bilər.
Kastinq xidmətlərimiz haqqında ətraflı məlumat üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.
Vakuum tökmənin üstünlükləri
1 Sürətli dönüş
Tinheo, hissənin spesifikasiyası və həcmindən asılı olaraq 15 gün və ya daha az müddətdə 20 hissəyə qədər təmin edə bilər.
2 Əlverişlilik
Silikon qəliblər enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə olunan alətlərdən daha ucuzdur, bu da aşağı qiymətlərlə nəticələnir.
3 Böyük hissələri istehsal edə bilir
İstifadə olunan avadanlığın növündən asılı olaraq, vakuum tökmə çox böyük hissələr yarada bilər.
4 Enjeksiyon qəlibinə qədər üstün səth bitirmə
Vakuum prosesi hava qabarcıqlarını çıxarır və materialın incə detalları tutmasına imkan verir.
5 Rəng seçimləri
Müxtəlif rəng seçimləri üçün rəngləmə piqmentləri qatrana əlavə edilə bilər.
6 Təkrarlanma qabiliyyəti
Silikon qəliblər dəyişdirilmədən əvvəl təxminən 20 dəfə istifadə edilə bilər.
Ümumi Vakuum Döküm Tətbiqləri
Vizual prototiplər
Konsepsiya sübutları
Çantalar və örtüklər
Aşağı həcmli istehsal
Bazar testi
İnvestor təklifləri
Ticarət nümayişləri
Vakuum tökmə nədir?
Vakuum tökmə maye tökmə materialını qəlibə çəkmək üçün vakuumdan istifadə edən istehsal texnologiyasıdır. Bir vida istifadə edərək maye materialı qəlibə itələyən enjeksiyon qəlibindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.
Vakuum tökmə prosesi əhəmiyyətli üstünlüklər təqdim edir və xüsusilə kəsiklər və ya incə detallar olan hissələr üçün faydalıdır.
Proses Tinheo-nun CNC emal mərkəzlərindən birini istifadə edərək yaratdığı master modellə başlayır – baxmayaraq ki, 3D çap da istifadə edilə bilər. Bu master model daha sonra maye silikona batırılır, o, bərkidilir və qəlib olur.
O kəsildikdən və master model çıxarıldıqdan sonra silikon qəlib istifadəyə verilə bilər. Bu mərhələ qəlibə tökmə qatranının tökülməsini nəzərdə tutur, çünki vakuum hamar bir bitirmə təmin etmək üçün qabarcıqları və hava ciblərini çıxarır.
Daha sonra qatran hissəsi sobada qurudulur və təxminən 20 dəfə təkrar istifadə oluna bilən soyuduqdan sonra silikon qəlibdən çıxarılır. Hər tökmə hissəsi orijinal master modelin dəqiq surətidir. Sürətli prototipləmə və keyfiyyətli hissələrin kiçik partiyalarını hazırlamaq üçün mükəmməl həlldir.
Vakuum tökmə prosesi
Addım 1: Usta tikinti ustaları CAD dizaynlarınızın 3D bərk hissələridir. Onlar adətən CNC emal və ya 3D çap ilə hazırlanır. 40° temperaturda Master hazırlamaq. Bitirdikdən və ustaları yoxladıqdan sonra silikon qəlib istehsalına keçəcəyik.
Addım 2: Kalıp hazırlama Döküm qəlibləri maye silikondan hazırlanır. Döküm qutusunu maye silikonla yarıya qədər doldurun, silikon tam quruyana qədər tökmə qutusunu qızdırın və sonra sobada 16 saat qurumağa icazə verin. Əlavə silikon maye ilə doldurun, o da qızdırılır və qurudulur. Quruduqdan sonra qəlib kəsilir və usta çıxarılır.
Addım 3: Parçaları düzəldin Orijinalın yüksək dəqiqlikli surətini yaratmaq üçün tökmə qatranlarını boş boşluğa tökün. Hətta iki və ya daha çox materialla qəliblənmək də mümkündür. Silikon qəliblər adətən master naxışın 20 və ya daha çox nüsxəsi üçün yaxşıdır.
Vakuum tökmənin texniki xüsusiyyətləri
Tipik çatdırılma müddəti: 15 gün və ya daha az müddətdə 20 hissəyə qədər, hissənin spesifikasiyası və həcmlərindən asılıdır.
Dəqiq: ± 0,3% (aşağı həddi 100 mm-dən kiçik ölçülərdə ± 0,3 mm ilə)
Minimum divar qalınlığı: Kalıbın düzgün doldurulmasını təmin etmək üçün ən azı 0,75 mm divar qalınlığı lazımdır. Ən yaxşı nəticələr üçün ən azı 1,5 mm divar qalınlığını tövsiyə edirik
Maksimum hissə ölçüləri: Kalıbın ölçüsü vakuum kamerasının ölçüləri (1900 x 900 x 750 mm) və məhsulun həcmi (maksimum həcm: 10 litr) ilə məhdudlaşır.
Tipik miqdarlar: Hər qəlib üçün 25 nüsxəyə qədər (qəlibin mürəkkəbliyindən və tökmə materiallarından asılı olaraq)
Rəng və bitirmə: Döküm, xüsusi rəngləmə və teksturadan əvvəl maye poliuretana piqment əlavə edilir.
