CNC emal xidmətləri

TinheoCNC emalxidmətlər sizə istənilən həcmdə plastik və metal hissələrin dəqiq hazırlanmasını təklif edir. Biz çoxoxlu frezeleme, tornalama, EDM, səthi daşlama, lazer oyma və daha çox şeylər üzrə ixtisaslaşmışıq. Bundan əlavə, siz əminsiniz ki, bütün xammallar bizim ən yaxşı sınaq və yoxlama laboratoriyamız sayəsində dəqiq spesifikasiyalarınıza cavab verəcəkdir. Ən tələbkar CNC emal layihələri üçün dünya səviyyəli şirkətlərə üstünlük verilən təchizatçı olmağımızın bir çox səbəblərindən biri də budur.

CNC emalhissələrin demək olar ki, son formasını istehsal etmək üçün xammalın seçici şəkildə dəqiq miqdarda çıxarıldığı bir çox müxtəlif kompüter tərəfindən idarə olunan prosesləri əhatə edən geniş istehsal kateqoriyasıdır. Buna görə əlavə istehsal və ya 3D çapdan fərqli olaraq, o, subtractive hesab olunur. Standart CNC emal proseslərinə frezeləmə, tornalama, səth daşlama və elektrik boşalma emal (EDM) daxildir, baxmayaraq ki, digər xüsusi tətbiqlər mövcuddur. Maşın rəqəmsal olaraq idarə edildikdə həmişə maşının hərəkətlərini proqramlaşdırmaq üçün istifadə olunan hissə dizaynının 3D CAD faylı olmalıdır.
CNC emal alüminium, pirinç, yumşaq və paslanmayan poladlar, maqnezium və titan kimi bir çox ümumi metallarda istifadə olunur. O, həmçinin sərt və ya mühəndislik dərəcəli plastik qatranlarda istifadə edilə bilər. Biz ondan hər gün yalnız hazır hissələri deyil, həm də plastik enjeksiyon qəlibləri və təzyiqli tökmə üçün istifadə olunan alətlər və kalıplar hazırlamaq üçün istifadə edirik.
Mürəkkəb proqram təminatı ilə idarə olunan müasir alətlərin təmin etdiyi etibarlılıq və dəqiqliyə görə, CNC emal çox sıx dözümlülüklərə malik mürəkkəb son istifadə hissələri hazırlamaq üçün ideal sürətli prototipləşdirmə və istehsal həcmi həllidir.
CNC emalının böyük üstünlüklərindən biri onun çox yönlü olmasıdır. O, çox çevikdir və bir çox forma və ölçülərə uyğunlaşa bilir və sabit alətlərə ehtiyac olmadığı üçün bir hissə min ədəd qədər asanlıqla hazırlana bilər. CNC işlənmiş komponentlər tam gücə malikdir və əla səthə malikdir. Siz onları dərhal istifadəyə verməyi seçə bilərsiniz və ya üzləmə, cilalama, anodlaşdırma, rəngləmə və s. kimi əlavə müalicələrlə əlavə emal oluna bilər.
Məhsul Tərtibatçıları üçün CNC Emalı Xidmətlərinin Üstünlükləri
Star Rapid-də CNC emal xidmətləri məhsulun inkişafı üçün bir çox üstünlüklərə malikdir ki, bu da onu təkcə sürətli prototipləşdirmə üçün deyil, həm də həcmli istehsal üçün ideal həll yoluna çevirə bilər. Nəzərə almalı olduğunuz budur.

Böyük miqdarda metalın, eləcə də mühəndislik dərəcəli plastik qatranların tez çıxarılması
Yüksək dəqiqlik və təkrarlanan
Mürəkkəb həndəsələr yaratmaq üçün əladır
Çox yönlü
Çox müxtəlif növ substratlar üçün uyğundur
Birdən 100.000-ə qədər ölçülə bilən həcmlər
Alət və hazırlıq xərclərinə aşağı investisiya
Sürətli dönüş
Hissələr tam möhkəmdir və dərhal istifadəyə verilə bilər
Əla səth bitirmələri
Asanlıqla fərdiləşdirin

Biz maqnezium, yumşaq və paslanmayan polad, alüminium, mis və titan, eləcə də sərt mühəndislik dərəcəli plastik qatranlar daxil olmaqla geniş çeşiddə plastik və metal ərintiləri ilə işləyirik. Bu materiallar standart inventarımızın bir hissəsidir və hərtərəfli yoxlanılmış və tərəfimizdən təsdiq edilmiş etibarlı təchizatçılardan dərhal əldə etmək üçün əldə edilə bilər. Bundan əlavə, biz həmçinin super sərt ərintilər kimi xüsusi materiallar təqdim edə bilərik - ehtiyaclarınızı necə qarşılayacağımızı öyrənmək üçün mühəndislərimizlə danışın.

Ən əsası, CNC ilə işlənmiş hissələrinizin bütün normativ tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün bütün xammalın dəqiq kimyəvi və fiziki xassələrini təsdiqləmək üçün Raman spektroskopiyasından istifadə edərək mürəkkəb analitik sınaq alətlərindən istifadə etdiyimiz daxil olan materialların yoxlanılması laboratoriyamız var. Sizin rahatlığınız üçün heç nəyi şansa qoymuruq. CNC materialları: CNC emal üçün düzgün materialları necə seçmək olar

CNC emaldan istifadənin böyük üstünlüklərindən biri onun çox yönlü olmasıdır. Bunun səbəbi, dəqiq CNC frezeleme və tornalama işinin hazır hissələri istehsal etmək üçün çox müxtəlif xammallarla uğurla işləməsidir. Bu, prototiplərin və kommersiya məhsullarının yaradılmasına gəldikdə dizayn mühəndislərinə bir çox variant verir.
CNC torna və freze hissələrinin əksəriyyəti metaldan hazırlanır. Bunun səbəbi metalın möhkəm və sərt olması və müasir alətlərin yaratdığı sürətli materialın çıxarılmasına tab gətirə bilməsidir. Gəlin əvvəlcə CNC emalında istifadə olunan ən çox yayılmış metallara nəzər salaq.

Bu bölmədə siz CNC emal üçün dəyərli olan müxtəlif ümumi metal materialları öyrənəcəksiniz. Bu materialları aşağıda sadaladıq.

Bu, CNC emal üçün istifadə olunan ən ümumi təyinatlı alüminiumdur. Əsas ərinti elementləri maqnezium, silisium və dəmirdir. Bütün alüminium ərintiləri kimi, yaxşı bir güc-çəki nisbətinə malikdir və təbii olaraq atmosfer korroziyasına davamlıdır. Bu materialın digər üstünlükləri onun yaxşı işləmə qabiliyyətinə və CNC emal qabiliyyətinə malik olması, qaynaq və anodlaşdırıla bilməsi və geniş mövcudluğu onun qənaətcil olmasıdır.
T6 temperatına qədər istiliklə müalicə edildikdə, qiymət bir qədər yüksək olsa da, 6061 tavlanmış 6061-dən xeyli yüksək məhsuldarlığa malikdir. 6061-in çatışmazlıqlarından biri duzlu suya və ya digər kimyəvi maddələrə məruz qaldıqda zəif korroziya müqavimətidir. Daha tələbkar tətbiqlər üçün digər alüminium ərintiləri kimi güclü deyil.
6061 adətən avtomobil hissələri, velosiped çərçivələri, idman malları, bəzi təyyarə komponentləri və RC nəqliyyat vasitələri üçün çərçivələr üçün istifadə olunan materialdır.

7075 əsasən sinklə ərinmiş daha yüksək dərəcəli alüminiumdur. Bu, emalda istifadə edilən ən güclü alüminium ərintilərindən biridir və əla güc-çəki xüsusiyyətlərinə malikdir.
Bu materialın gücünə görə orta iş qabiliyyətinə malikdir, yəni soyuq formada hazırlanarkən orijinal formasına qayıtmağa meyllidir. 7075 də emal edilə bilər və anodlaşdırıla bilər.
MSR-dən yüksək səviyyəli çadır payları 7075-T6 alüminiumdan hazırlanır.
7075 tez-tez T6-a bərkidilir. Bununla belə, qaynaq üçün pis seçimdir və əksər hallarda bunun qarşısını almaq lazımdır. Biz mütəmadi olaraq plastik enjeksiyon qəlib alətləri hazırlamaq üçün 7075 T6 istifadə edirik. O, həmçinin dağa dırmaşmaq üçün yüksək güclü istirahət avadanlıqları, həmçinin avtomobil və aerokosmik çərçivələr və digər gərgin hissələr üçün istifadə olunur.

Pirinç mis və sinkin bir ərintisidir. Bu, çox yumşaq metaldır və tez-tez yağlama olmadan emal edilə bilər. Bu, otaq temperaturunda da yüksək dərəcədə işlənə bilən bir materialdır, buna görə də çox vaxt böyük güc tələb etməyən tətbiqləri tapır. Bir çox növ pirinç var, əsasən sinkin faizindən asılıdır. Bu faiz artdıqca korroziyaya qarşı müqavimət azalır.
Pirinç toxmaqlar sıx, qığılcım yaratmayan və yumşaqdır.
Pirinç qızıl kimi görünən yüksək cila alır. Kosmetik tətbiqlərdə tez-tez tapılmasının səbəbi budur. Pirinç elektrik keçiricidir, lakin qeyri-maqnitdir və asanlıqla təkrar emal edilə bilər.

Pirinç qaynaq edilə bilər, lakin çox vaxt lehimləmə və ya lehimləmə kimi aşağı temperaturlu proseslərlə birləşdirilir. Pirincin başqa bir xüsusiyyəti odur ki, başqa metal ilə vurulduqda qığılcım çıxmır, buna görə də potensial partlayıcı mühitlərdə alətlər üçün istifadə edir. Maraqlıdır ki, pirinç təbii antibakterial və mikrob əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir və bu baxımdan onun istifadəsi hələ də öyrənilir.
Pirinç santexnika armaturlarında, ev bəzək avadanlıqlarında, fermuarlar, dəniz texnikası və musiqi alətlərində geniş yayılmışdır.

Maqnezium AZ31 alüminium və sink ilə bir ərintidir. Alüminiumdan 35%-ə qədər yüngüldür, ekvivalent gücə malikdir, lakin bir qədər də bahadır.
Bu kameranın gövdəsi maqnezium ilə təzyiqli tökmə idi.
Maqnezium emal üçün asan bir materialdır, lakin xüsusilə toz şəklində çox alovlanır, ona görə də maye sürtkü ilə işlənməlidir. Maqnezium korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün anodlaşdırıla bilər. O, həmçinin struktur materialı kimi yüksək dayanıqlıdır və təzyiqlə tökmə üçün əla seçimdir.

Maqnezium AZ31 tez-tez yüngül çəkisi və yüksək gücü ən çox arzu olunan təyyarə komponentləri üçün istifadə olunur və həmçinin elektrik alətləri, noutbuk korpusları və kamera gövdələri üçün korpuslarda tapıla bilər.

Oksidləşməni (pas) qarşısını almağa kömək edən xrom əlavə edildiyi üçün belə adlandırılan paslanmayan poladdan bir çox növ var. Bütün paslanmayan poladlar bir-birinə bənzədiyi üçün emal üçün istifadə etdiyiniz poladın xüsusiyyətlərini təsdiqləmək üçün daxil olan xammalı OES detektorları kimi müasir metrologiya avadanlığı ilə sınamağa çox diqqət yetirilməlidir.

303 vəziyyətində kükürd də əlavə olunur. Bu kükürd 303-ün ən asan işlənmiş paslanmayan polad olmasına kömək edir, lakin o, həm də onun korroziyadan qorunmasını bir qədər azaldır.
303 soyuq formalaşdırma (əyilmə) üçün yaxşı seçim deyil və istiliklə müalicə edilə bilməz. Kükürdün olması da onun qaynaq üçün yaxşı namizəd olmadığını göstərir. O, əla emal xassələrinə malikdir, lakin sürətlərə/yenilərə və kəsici alətlərin kəskinliyinə diqqət yetirilməlidir.
303 tez-tez paslanmayan qoz-fındıq və boltlar, fitinqlər, vallar və dişlilər üçün istifadə olunur. Bununla belə, dəniz dərəcəli fitinqlər üçün istifadə edilməməlidir.

Bu, geniş çeşiddə istehlak və sənaye məhsullarında tapılan paslanmayan poladdan ən çox yayılmış formadır. Tez-tez 18/8 adlanır, bu, ərintiyə 18% xrom və 8% nikel əlavə edilməsinə aiddir. Bu iki element həm də bu emal materialını xüsusilə sərt və qeyri-maqnit edir.
304 asanlıqla emal edilə bilən bir materialdır, lakin 303-dən fərqli olaraq qaynaq edilə bilər. Əksər normal (kimyəvi olmayan) mühitlərdə də korroziyaya daha davamlıdır. Maşinistlər üçün o, çox kəskin kəsici alətlərlə işlənməlidir və digər metallarla çirklənməməlidir.
Vintlər, qoz-fındıq və digər əlavə avadanlıqlar tez-tez 304 paslanmayan metaldan hazırlanır.
Paslanmayan Polad 304 sənaye, memarlıq və avtomobil bəzəklərində istifadə olunan mətbəx aksesuarları və bıçaq, çənlər və borular üçün əla material seçimidir.
Ultem-in plastik enjeksiyon qəlibini hazırlamaq mümkün olsa da, biz bu layihə üçün CNC freze və tornalamadan istifadə etdik. Bunun səbəbi müştərinin yalnız bir neçə hissəyə ehtiyacı olmasıdır və biz onları sıx tolerantlıqları qoruyaraq tez istehsal etməli idik.

Molibdenin əlavə edilməsi 316-nı daha da korroziyaya davamlı edir, buna görə də tez-tez dəniz dərəcəli paslanmayan polad hesab olunur. Həm də sərtdir və qaynaq etmək asandır.
Bir qayıq üçün bu qandal hazırlamaq üçün 316 paslanmayandan istifadə edilmişdir.
316 memarlıq və dəniz armaturlarında, sənaye boruları və çənlərində, avtomobil bəzəklərində və mətbəx bıçaqlarında istifadə olunur.

Bu, yumşaq poladın ümumi bir növüdür, yəni paslanmayan deyil. Adətən paslanmayan poladdan daha ucuzdur, lakin xeyli güclü və daha sərtdir. Onu emal etmək və qaynaq etmək asandır və müxtəlif sərtliklər üçün işləmək və istiliklə müalicə etmək olar.
Karbon poladı təkrar çəkic zərbələrinə tab gətirə bilir
1045 polad (Avropa standartında, C45) qoz-fındıq və boltlar, dişli çarxlar, vallar, birləşdirici çubuqlar və paslanmayandan daha yüksək dərəcədə möhkəmlik və möhkəmlik tələb edən digər mexaniki hissələr üçün bir çox sənaye tətbiqlərində istifadə olunur. Memarlıqda da istifadə olunur, lakin ətraf mühitə məruz qaldıqda paslanmanın qarşısını almaq üçün adətən səthlə işlənir.

Titan yüksək gücü, yüngül çəkisi, möhkəmliyi və korroziyaya davamlılığı ilə məşhurdur. Daha yüksək qorunma və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq edilə, passivləşdirilə və anodlaşdırıla bilər. Titan xüsusilə yaxşı cilalanmır, zəif elektrik keçiricisidir, lakin yaxşı istilik keçiricisidir. Bu emal üçün çətin materialdır və yalnız xüsusi kəsicilərdən istifadə edilməlidir. Bu əvəzedici omba oynağı və yuva titandan 3D çap edilmişdir Titan ümumiyyətlə bio-uyğundur və çox yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir. Ticarət formasında digər metallardan daha bahalı olmasına baxmayaraq, bu, yer qabığında həqiqətən çox bol olan, lakin təmizlənməsi daha çətin olan emalda istifadə olunan bir materialdır. Titan toz yatağı 3D metal çapı üçün yaxşı işləyir. İstilik və aşındırıcı turşulara qarşı yaxşı dayandığı ən tələbkar aerokosmik, hərbi, biotibbi və sənaye sahələrində tətbiqlər tapır.

CNC frezeleme və tornalama üçün istifadə olunan plastik qatranlar, mengene və ya armaturda sıxışdırılarkən formalarını saxlamaq üçün kifayət qədər sərt olmalıdır. Bu, mövcud materialların sahəsini daraldan bir mülahizədir. Aşağıdakı plastik qatran növləri sabit, möhkəm, asanlıqla emal olunduğu və əla bitmiş hissələr və prototiplər istehsal etdikləri üçün illər ərzində özünü sübut etmişdir.

ABS CNC emal üçün əla seçimdir. ABS, kimyəvi maddələrə və elektrik cərəyanına da davamlı olan sərt, zərbəyə davamlı plastikdir.
ABS rəngləmək asandır, ona görə də yaxşı kosmetik nəticələr verir. Çox yönlü və güclü olduğuna görə, sürətli prototipləmə üçün istifadə etdiyimiz ən çox yayılmış plastikdir. Siz onu avtomobil komponentlərində, elektrik alətlərində, oyuncaqlarda və idman mallarında və bir çox digər tətbiqlərdə tapa bilərsiniz. ABS, PEEK və ya Ultem kimi digər mühəndislik plastiklərindən daha ucuzdur, lakin uzun müddət yüksək temperaturlara tab gətirmir.

Neylon ABS ilə eyni arzuolunan xüsusiyyətlərə malikdir. Daha böyük dartılma gücünə malikdir, buna görə də biz onu parça və ip üçün istifadə edirik. Neylon və ABS qatranları, arzu olunan xüsusiyyətlərini artırmaq üçün tez-tez şüşə lifləri ilə birlikdə qarışdırılır. Neylon bir çox mexaniki hissəni əvəz edə bilər və yaxşı səth yağlanmasına malik olduğundan dişli çarxları və sürüşmə komponentləri hərəkət etdirmək üçün istifadə olunur. Neylonun bir çatışmazlığı odur ki, zamanla nəm udur, buna görə də dəniz tətbiqləri üçün uyğun deyil. Və emal zamanı kəsici alətlərdə çətin ola bilər.

PMMA şüşə əvəzi kimi və ya digər şəffaf optik hissələrin hazırlanması zamanı istifadə olunan sərt, şəffaf qatrandır. Çizilməyə davamlıdır, lakin polikarbonatdan daha az zərbəyə davamlıdır. PMMA-nın üstünlüyü ondan ibarətdir ki, tərkibində Bisfenol-A yoxdur, ona görə də qida saxlama üçün istifadə edilə bilər. Emaldan sonra akril dumanlı, tutqun bir səth göstərir. Səthi optik cəhətdən aydın etmək üçün Star Rapid-də etdiyimiz buxar cilalama ilə müalicə oluna bilər. Akril haqqında bilmək lazım olan bir şey, onun istilik deformasiyasına həssas olmasıdır, ona görə də emaldan əvvəl stressdən azad edilməlidir. PMMA displey ekranları, işıq boruları, linzalar, şəffaf qapaqlar, qida anbarları və möhkəmlik problemi olmadığı təqdirdə şüşəni əvəz etmək üçün istifadə olunur.

PEEK əsl yüksək möhkəmlik və sabit mühəndislik plastikidir. Bir çox tətbiqlərdə metalın əvəzi kimi istifadə edilə bilər və yüksək temperaturlara uzun müddət məruz qalmağa davam edə bilər. PEEK qabaqcıl tibbi, aerokosmik və elektron komponentlər üçün istifadə olunur. Həm də yüngül qurğular üçün əla seçimdir, çünki digər qatranlar kimi zamanla sürünməyə və ya deformasiyaya meylli deyil. PEEK bir çox digər plastiklərdən qat-qat bahadır, ona görə də yalnız başqa heç nə etməyəcək zaman istifadə olunur. Bir çox hallarda, emal prosesi zamanı onu yumşaltmaq lazımdır, əks halda gərginlik sınıqları meydana gətirəcəkdir.

Bu uzun ad "ultra yüksək molekulyar ağırlıqlı polietilen" deməkdir. Əslində fərqli mexaniki və kimyəvi xassələrə malik bir neçə müxtəlif növ PE var. UHMWPE xüsusilə sərt və güclüdür, kimyəvi maddələrə çox davamlıdır və təbii olaraq sürüşkən bir səthə malikdir. Bütün bu xüsusiyyətlər UHMWPE-ni oynaqların dəyişdirilməsi üçün standart qayğıya çevirir. Bu material həmçinin dəniz mühitində, qida və kimyəvi emalda, dişli qatarlarda və konveyer kəmərlərində istifadə olunur.

Bu cədvəldə siz sənayedə tapılan əlavə CNC emal materiallarını tapa bilərsiniz.

Yuxarıdakı məlumatlar, bir çox hallarda birdən çox seçimin yaxşı işləyəcəyini nəzərə alaraq, hansı materialın müraciətinizə ən uyğun olacağı barədə qərarınızı bildirməyə kömək edə bilər.
Biz həmişə tərəfdaş müştərilərimizə məsləhət görürük ki, hissənin istifadə olunacağı mühiti və onun istismar müddəti ərzində hansı qüvvələrə məruz qalacağını nəzərə alsınlar. Dəyişənlər çox olsa da, bizim təcrübəmizdə xammalın yararlılığına ən çox təsir edən sahələr bunlardır.

Məhsulun duza və ya şirin suya davamlı olması lazımdırmı? Bəzi metallar və plastiklər təbii olaraq korroziyaya davamlıdır, digər materiallar isə rəngləmə, örtük və ya anodizasiya kimi əlavə səth müalicələrinə ehtiyac duya bilər. Bəli, hətta neylon kimi bir çox növ plastik də zamanla suyu udmaq qabiliyyətinə malikdir və bu, hissənin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olacaqdır.

Material elminə aid olduğu üçün güc anlayışını başa düşməyin bir neçə fərqli yolu var və mövzu çox mürəkkəb və texniki bir mövzudur. Ümumiyyətlə, məhsul mühəndisləri adətən aşağıdakılardan narahat olurlar: Dartma gücü: Material çəkmə qüvvəsinə nə qədər müqavimət göstərir? Sıxılma və ya yük daşıma: Material sabit yükə nə qədər müqavimət göstərir? Sərtlik: Material yırtılmağa nə qədər müqavimət göstərir? Elastiklik: Yük çıxarıldıqdan sonra material orijinal formasına nə qədər yaxşı qayıdır? Bütün materiallar nümayiş etdirdikləri müxtəlif güc növləri ilə fərqlənir, buna görə də dözülə bilən məhdudiyyətlərinizin nə olduğunu bilmək çox vacibdir və sonra bu limitlərdən xeyli yuxarı olan adekvat təhlükəsizlik faktoruna malik materialı seçin. Yaxşı xəbər budur ki, bütün mövcud kommersiya metalları və plastikləri haqqında hərtərəfli texniki məlumat verən bir çox onlayn material məlumatları veb saytları var, buna görə də onlarla əvvəlcədən məsləhətləşmək lazımdır.

Bütün materiallar istilik varlığında genişlənir və büzülür. Bir çox isitmə və soyutma dövrünə məruz qalacaqsa, bu, potensial olaraq hissənizə təsir göstərə bilər. Hissələr qızdıqca ərimə nöqtəsinə çatmazdan əvvəl daha yumşaq və çevik olurlar. İstilik bəzi plastik qatranların qazdan çıxmasına və ya kimyəvi bağlarını məhv edən istilik deqradasiyasına səbəb ola bilər. Buna görə də, kritik hissənin nasazlığının qarşısını almaq üçün həmişə gözlənilən iş şəraitindən çox yüksək temperaturda termal cəhətdən sabit olan materialdan istifadə edin.

Korroziya yalnız suya məruz qalmaqdan daha çox şeyi əhatə edir. Başqa bir xarici maddə ilə hər hansı mənfi kimyəvi reaksiya potensial olaraq hissənin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Bu maddələrə yağlar, reagentlər, turşular, duzlar, spirtlər, təmizləyicilər və s. daxildir. Metal və ya plastikinizin hər hansı gözlənilən kimyəvi təsirə tab gətirə biləcəyini yoxlamaq üçün müvafiq material məlumat vərəqləri ilə məsləhətləşin.

Nisbətən yumşaq plastiklə o qədər də problem deyil, emal qabiliyyəti müəyyən növ metal və ya karbon lifi ilə böyük bir iş ola bilər. Son dərəcə sərt materiallar, o cümlədən karbon lifi, bahalı kəsici alətləri tez məhv edə bilər. Digərləri kəsmə sürətinə və yem sürətinə çox diqqətli nəzarət tələb edəcəklər. Bundan əlavə, bəzi materiallar digərlərindən daha sürətli emal edilə bilər. Daha uzun istehsal dövrləri üçün tez maşınla işləyən bir metaldan istifadə uzun müddət ərzində əhəmiyyətli vaxta və pula qənaət edə bilər.

Aydındır ki, bütün xammallarda qiymət mülahizələri var. Bununla belə, biz bütün məhsul tərtibatçılarını nəzərə almağa təşviq edirik ki, daha aşağı dərəcəli material seçməklə xərclərə qənaət etmək uzunmüddətli perspektivdə heç vaxt yaxşı fikir deyil. Əksinə, hələ də bütün lazımi funksionallığı təklif edən ödəyə biləcəyiniz ən yaxşı materialı seçin. Bu, bitmiş hissənin davamlı olacağına zəmanət verməyə kömək edir.

CNC tornalama, kəsicinin əyirici iş parçası ilə əlaqə quraraq materialı çıxardığı dəqiq emalın xüsusi bir formasıdır. Mexanizmlərin hərəkəti kompüter təlimatları ilə idarə olunur və bu, son dərəcə dəqiqliyə və təkrarlana bilməyə imkan verir.
Tornalama, kəsici alətin fırlandığı və adətən sabit olan iş parçasına bir çox bucaqlardan yönəldildiyi CNC frezesindən fərqlidir. CNC tornalama iş parçasının bir çubuqda fırlanmasını nəzərdə tutduğundan, ümumiyyətlə dəyirmi və ya boru formaları yaratmaq üçün istifadə olunur, CNC frezeleme və ya digər proseslərlə mümkün olduğundan daha dəqiq dairəvi səthlərə nail olur.
CNC torna dəzgahı ilə istifadə olunan alətlər bir qülləyə quraşdırılmışdır. Bu komponent istənilən 3D model formalaşana qədər müəyyən hərəkətlər etmək və materialı xammaldan çıxarmaq üçün proqramlaşdırılmışdır.
CNC frezeleme kimi, CNC tornalama da prototiplərin və ya son istifadə hissələrinin sürətli istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Tinheo-nun müxtəlif CNC xidmətləri, CNC tornalama tez-tez müəyyən bir hissə kateqoriyası üçün tələb olunur. Torna, iş parçasının bir çubuqda sürətlə fırlandığı CNC emal prosesidir. CNC frezedən fərqli olaraq, kəsici alət fırlanmır. Torna alüminium, maqnezium, polad, paslanmayan polad, mis, mis, bürünc, titan və nikel ərintisi kimi metallarda, həmçinin neylon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK kimi plastiklərdə həyata keçirilə bilər. . CNC torna maşınları torna dəzgahları kimi də tanınır.

1. Silindrik hissələr
CNC torna maşınları yuvarlaq və ya silindrik hissələri yaratmaq üçün idealdır. Tornalar bu hissələri tez, dəqiq və əla təkrarlanma qabiliyyəti ilə yaradır.
2. Proseslərin diapazonu
Ümumiyyətlə müəyyən bir formanın hissələri üçün istifadə olunsa da, CNC torna hələ də qazma, qazma, yivləmə və yivləmə daxil olmaqla müxtəlif kəsikləri həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər.

CNC freze nədir?
CNC frezeleme mövcud Kompüter Rəqəmsal Nəzarət emal proseslərindən yalnız biridir. Frezeleme dəqiq emalın xüsusi bir formasıdır. Frezeleme iş parçasına bir açı ilə hərəkət edərək materialı çıxaran kəsicidən istifadə edir. Kesicinin hərəkəti kompüter təlimatları ilə idarə olunur ki, bu da son dərəcə dəqiqliyə və təkrarlanmağa imkan verir.
CNC Frezeleme başqa bir məşhur CNC emal xidməti olan CNC tornalamadan fərqlidir. Torna, iş parçalarını blok və ya çubuq materiallarından kəsmək üçün bir nöqtəli kəsici alətdən istifadə edərək, onlar bir çubuqda sürətlə fırlanır. CNC frezelemedən fərqli olaraq, CNC tornalama ümumiyyətlə dəyirmi və ya boru formaları yaratmaq üçün istifadə olunur.
CNC freze tez bir zamanda prototiplərin və ya son istifadə hissələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

CNC freze necə işləyir
Digər CNC emal prosesləri kimi, CNC frezeleme də dizaynerlərin CAD (Computer Aided Design) proqram təminatından istifadə edərək rəqəmsal hissə yaratması ilə başlayır. Fayl daha sonra CNC dəyirmanı tərəfindən tanınacaq "G Kodu"na çevrilir.
CNC dəyirmanlarında “iş parçası” kimi tanınan material blokunu yerində saxlamaq üçün “iş masası” və iş tutma cihazı var. İş masası freze maşınının üslubundan asılı olaraq hərəkət edə və ya hərəkət etməyə bilər.
CNC freze prosesi zamanı sürətlə fırlanan kəsici alət iş parçası ilə təmasda olur və materialı kəsir. Kəsici alət G-Code təlimatlarına uyğun olaraq hərəkət edir, hissə bitənə qədər proqramlaşdırılmış yerlərdə kəsir. Bəzi CNC dəyirmanları daha çox kəsmə açıları yaratmaq üçün hərəkətli iş masalarından istifadə edir.
CNC dəyirmanları paslanmayan polad kimi sərt metalları kəsə bilər. Bu, onları 3 oxlu dəyirmanlara bənzəməsinə baxmayaraq, sərt materiallara daha az nüfuz edə bilən CNC marşrutlaşdırıcılarından daha çox yönlü edir.
CNC dəyirmanları, kəsici alətlərdən daha çox iş hissələrinin fırlandığı CNC torna və ya torna mərkəzlərindən fərqlidir.

Müxtəlif növ CNC dəyirmanları
Təklif etdiyimiz tipik CNC Freze hissələri

CNC dəyirmanları çox vaxt oxlarının sayı ilə müəyyən edilir. Daha çox balta onların alətlərini və/və ya iş parçalarını daha çox şəkildə hərəkət etdirə bilməsi deməkdir. Bu təkmilləşdirilmiş kəsmə çevikliyi daha qısa müddətdə daha mürəkkəb hissələri hazırlamaq imkanı verir.
3 oxlu: Standart CNC dəyirmanlarında milin (və əlavə edilmiş kəsici alətlərin) X, Y və Z oxları boyunca hərəkət etməsinə imkan verən 3 ox var. Kəsmə aləti hissənin sahəsinə çata bilmirsə, hissə çıxarılmalı və əl ilə çevrilməlidir.
4-ox: Bəzi CNC dəyirmanları şaquli oxda fırlanaraq əlavə bir hərəkət dərəcəsini özündə birləşdirir. Bu, daha çox çeviklik və daha mürəkkəb hissələri yaratmaq imkanı verir.
5 oxlu: Geniş istifadə olunan CNC dəyirmanın ən qabaqcıl növü 5 oxlu dəyirmandır ki, bu dəyirman tez-tez iş masasına və milinə fırlanma əlavə etməklə iki əlavə hərəkət dərəcəsini özündə birləşdirir. Parçalar adətən bir neçə quraşdırma tələb etmir, çünki dəyirman onları müxtəlif mövqelərdə idarə edə bilər.

CNC dəyirmanları müxtəlif kəsmə növlərini təmin etmək üçün müxtəlif kəsicilər/alətlər ilə təchiz oluna bilər. Bunlara uc dəyirmanlar, üz dəyirmanları, plitə dəyirmanları, milçək kəsicilər, top kəsicilər, içi boş dəyirmanlar və kobud frezelər daxildir.

İstənilən növ CNC hissələri, istər plastik, istərsə də metal, sadə və ya mürəkkəb, CNC freze xidmətləri təklif edirik. Dəqiq 3, 4 və 5 oxlu CNC maşınlarımız digər qabaqcıl imkanlar və təcrübəli komandamız ilə birlikdə yüksək keyfiyyətli CNC işlənmiş hissələri və sürətli çatdırılmanı təmin edə bilər. CNC freze layihələrinizin daxili CNC emal şöbəmiz və təchizatçı şəbəkəmiz tərəfindən rəvan idarə olunacağına zəmanət veririk. Nəticədə, məhsulunuzu bazara çıxarmağa diqqət edə bilərsiniz. Etibarlı bir CNC freze şirkətinə ehtiyacınız varsa, Tinheo sizi heç vaxt ruhdan salmayacaq!
Bizim CNC freze xidmətimiz prototip yaratmaq və ya yüksək həcmli son istifadə olunan hissələri istehsal etmək üçün yüksək çevik üsuldur. Geniş çeşidli freze materiallarını idarə edə bilən CNC emal imkanlarımız əksər layihələr üçün idealdır. CNC mütəxəssislərimiz xərcləri azaltmaq üçün hissələrinizi necə tez kəsməyi bilirlər. Onlar həmçinin mürəkkəb həndəsəni müxtəlif materiallarda xüsusi hazırlanmış freze hissələrinin tələb etdiyi sıx dözümlülüklərə qədər freze etməkdə bacarıqlıdırlar. Biz dünya üzrə müştərilərimizə bir milyondan çox yüksək keyfiyyətli CNC hissələri təqdim etmişik. Plastik və Metal Vanalar

Klapanlar və mühərrik yuvaları kimi hissələr mürəkkəb həndəsə və sıx dözümlülük tələb edir. Belə hissələri 5 oxlu CNC frezemizlə edə bilərik.

Elektrik boşalmasının emal edilməsi (EDM) əsasən plastik enjeksiyon qəlibləri və ya təzyiqli tökmə üçün alət çeliklərində istifadə olunan mühüm istehsal prosesidir. EDM su və ya yağdan ibarət dielektrik vannaya batırılmış keçirici qrafit və ya mis elektroddan istifadə edir. Elektroda yüksək gərginlikli cərəyan tətbiq edildikdə, o, alətin divarına qarşı qığılcımlar əmələ gətirir və dərin dəliklər, qabırğalar, alt kəsiklər və şərti olaraq işləməsi çətin olan səth toxumaları yaratmaq üçün səthdə aşınır. Düzgün həyata keçirildikdə, EDM, ikinci dərəcəli cilalama ehtiyacını faktiki olaraq aradan qaldıraraq, sıx dözümlülüklə əla səth bitirmələri yarada bilər.
Səthi daşlama son dərəcə düz və hamar səthlər etmək üçün istifadə edilən avtomatlaşdırılmış emal prosesidir. Bu üsulda, iş parçası bir armaturda tutulur və sonra dəqiq daşlama çarxının üzü boyunca qarşılıqlı hərəkət edir.

Metalların CNC emalı üçün ümumi toleranslarımız DIN-2768-1-incə və plastik üçün DIN-2768-1-ortadır. Dözümlülüklər və ölçülər hissənin həndəsəsindən və materialın növündən çox təsirlənə bildiyi üçün hər hansı bir layihəyə başlamazdan əvvəl mühəndislərimizlə məsləhətləşməyi tövsiyə edirik. Parçalarınızın gözləntilərinizə cavab verməsini və aşmasını təmin etmək üçün hər addımda sizinlə işləyirik.